處理原理

1稀釋擴(kuò)散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點:費用低、設(shè)備簡單。缺點:易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

2水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點:工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點:凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。適用范圍:截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點:活性污泥經(jīng)過馴化后，對不高過負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點:受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。

4多介質(zhì)催化氧化工藝

原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點:占地小，投資低，運行成本低;管理方便，即開即用。缺點:耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

5低溫等離子體

原理：低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。

工藝流程圖

柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工藝流程圖

除臭工藝流程圖

臭氣液吸收法

電場脫硫塔

臭氣凈化工藝流程圖

城市廢棄物熱解氣化裝置

沉降、冷卻廢氣處理工藝流程圖

RCO蓄熱式催化燃燒裝置

WQ YCR有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備

多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖

廢氣處理設(shè)備

廢棄物焚化熱回收鍋爐

焚燒處理配套設(shè)備

供應(yīng)造粒設(shè)備煙氣處理工藝流程圖

含苯廢氣處理工藝流程圖

回收與生鐵公司燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥

活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝流程圖

逆流回焚燒爐

漆包線廢氣處理工藝流程圖

熱解焚燒爐

深度凈化裝置

生物法處理有機(jī)廢氣

石灰漿中和+活性炭噴入+袋式除塵器的組合工藝

石灰石-石膏法處理硫酸尾氣工藝流程

雙堿法脫硫系統(tǒng)-濕法脫硫工藝流程圖

水浴清洗工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝流程圖

塑膠廢氣治理工程工藝流程圖

酸性廢氣處理

涂裝烘干廢氣處理工藝

污泥干燥廢氣處理工藝流程圖

新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統(tǒng)

循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝流程圖

氧化鎂法脫硫工藝

液體吸收塔廢氣處理設(shè)備工藝流程圖

醫(yī)療廢氣物焚燒

印染行業(yè)定型機(jī)廢氣處理工藝流程圖

有機(jī)廢氣治理工藝流程圖